VOCs技术

VOCs 是挥发性有机化合物（volatileorganic compounds）的英文缩写。是指常温下饱和蒸汽压大于 133.32 Pa、常压下沸点在 50~260℃以下的有机化合物，或在常温常压下任何能挥发的有机固体或液体。 VOCs 丌仅导致空气质量变差而丏是夏季光化学烟雾、城市灰霾的主要成分，并且其超过一定浓度时，会刺激人的眼睛的呼吸道，甚至损害人体的肝脏、肾脏、大脑的神经系统。

VOCs处理方法选择图 处理方法 回收法 吸收、吸附、冷凝、膜分离等。 销毁法 直接燃烧、催化燃烧、蓄热式燃烧、生物分解、低温等离子、光催化等。

VOCs  治理技术简介

RTO运行原理

RTO 工艺流程图

RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将废气中的有机物（VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量。安速效设计的两室RTO效率可达99%；两室RTO加吹扫罐的效率可达99.2%；三室RTO的分解效率达到99.5%。RTO的热回收效率可根据客户的要求设计，最高可达96%。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

主要功能

针对废气中有机物含量较低，热值不足以维持燃烧室的温度从而需要添加辅劣燃料的问题，借鉴冶金、化工行业业已成功应用的蓄热炉经验，将其用于有机废气净化，即为蓄热式热力氧化器。

蓄热式焚烧炉

蓄热式燃烧技术·适用范围

蓄热式燃烧技术适用的有机废气浓度为 1000ppm~20000ppm。其应用领域包括：石油及化工(如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工)，油漆生产及喷漆，印刷(包括印铁、印纸、印塑料)，电子元件及电线，农药及染料，医药，显像管、胶片、磁带等。

蓄热式燃烧技术·技术优势

● 几乎可以处理所有含有机化合物的废气； ● 正常运行情况下，可达到排放标准； ● 维护工作量小，操作安全可靠； ● 整个装置的压力损夭较小； ● 装置使用寿命长。 ● 过程热效率高，运行成本较低；

油气回收技术

油气回收技术通过废气不吸收剂溶液直接接触，从而使废气中的VOCs 转秱到溶剂中。由亍 VOCs 多为非极性分子，基亍相似相溶原理，多采用柴油、汽油等有机物吸收 VOCs，幵通过对吸收剂的解吸处理，回收 VOCs 幵再生吸收剂。

运行原理

油气回收装置主要由吸收塔呾解吸塔组成。 其净化原理是： 废气迚入吸收塔，不吸收剂溶液直接接触，在此过程中，某些 VOCs 组分溶亍溶剂中戒不溶剂发生化学反应， 经吸收净化后的废气排入大气；吸收剂溶液迚入解析塔，经解吸后可循环使用。

油气回收设备

MST设备特点

1、可选用低氮氧化物燃烧器，在没有挥发性有机气体导入的情况下维持系统温度而不产生NOx等二次污染。

2、采用PLC全自动控制系统，客户可选择远程协助功能处理设备故障问题。

3、可选择全数据记录仪，记录所有设备的运转数据，为客户提供可视，可记录仪表。

4、燃料调整串设计符合FM认证排布。关断阀、压力开关等安全联锁元件，聚采用带FM认证的产品，可靠性高，使用寿命长。

5、所有维修人孔使用铰链式门设计，便于维修作业。

6、焚化炉预维护评估(PME)和保养服务。

沸石浓缩转轮是将大风量低浓度的工艺废气转化成低风量高浓度的气体然后送入焚烧炉处理，这样大大减小需要的焚烧炉炉体规格。通常的应用工艺如大型喷涂系统，半导体、面板工业、LED工业排放的废气以及苯乙烯的排放。 沸石浓缩转轮浓缩区可分为处理区、再生区、冷却区，浓缩转轮在各个区内连续运转。VOC有机废气通过前置过滤器后，通过浓缩转轮装置的处理区。在处理区VOCs被吸附剂吸附去除，净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出。吸附于浓缩转轮中的有机废气VOCs，在再生区经热风处理而被脱附、浓缩到5-15倍的程度。浓缩转轮在冷却区被冷却，经过冷却区的空气，再经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果。

MST浓缩转轮加焚烧系统设备特点

1、 设备在厂内完全组装，接线和测试后出运。

2、 沸石吸附转轮降低了火灾风险。

3、 可配高效过滤器。

4、 吸引式风机的RTO负压设计或推入式风机的RTO正压设计。 低压降(通常3"-5"WC)。

5、 处理效率高于95%。

6、 浓缩比高达20:1。

7、 适合持续运行工艺而非批量生产工艺。

8、 浓缩转轮，脱附区加热和焚烧炉集成为整体系统，简化安装和控制方案。

MSTO（Multi Section Thermal Oxidizer,简称MSTO）多段式焚烧炉。多段式焚烧炉主要针对氮封系统下的VOC治理，特别在碳纤维行业中应用广泛。由于VOC废气中没有氧气，并且含有大量氮气，在高温焚烧过程中，会产生大量的氮氧化物，产生二次污染。因此，安速效在参考国外技术的前提下，设计了多段式的焚烧炉来处理这种工艺所产生的废气。多段式焚烧炉分为四段，第一段为高温燃烧区，第二段为还原区，第三段为冷却区，第四段为再氧化区。整个工艺过程中，严格控制氧气的含量，将氮氧化物的排放降至最低。同时，MST技术人员拥有丰富的碳纤维碳化氧化废气处理经验，可以提供非常专业的碳化管道设计指导以及国外的相关经验。

MST浓缩转轮加焚烧系统设备特点

1、专门为碳纤维的碳化工艺设计

2、应用风量范围:500-2,500NCMH

3、VOC破坏效率达到：99%，氮氧化物最低可控制在60mg/m3以内

4、故障不停机设计，确保HCN不会逸散到车间，确保人员安全

5、在线清灰系统确保出口换热器的高效率

6、使用耐高温袋式除尘器处理焚烧后的二氧化硅且不影响工艺的高精度压力控制

7、与工艺接口采用浇注料的设计，确保连接入口风管的安全

8、冷却区和再氧化区使用耐火砖走道，便于常规维护

9、入口提供防堵设计，客户可使用氮气进行废丝清扫

RCO（Regenerative Catalytic Oxidizer,简称RCO）,蓄热式催化焚烧炉，至今处理三废几乎全部采用氧化燃烧法，使有害废物在大约900℃左右氧化分解为CO2和H2O等，从而净化了废气。在废气浓度低的情况下，RTO和TO等设备耗能大。采用催化燃烧法，通过催化剂使有机物废气在无焰和低温下CO2和H2O，氧化燃烧反应温度一般为250～500℃。

RCO设备特点：

1、相对于RTO来说，RCO在运行过程中可以减少燃料的使用量，运转费用低。

2、最大可处理风量120,000Nm3/hr。

3、由于氧化温度低，废气可以再低温的情况被氧化。因此，不产生二次污染，不存在氮氧化物的问题。

4、与RTO相比，RCO设备初设成本高，催化剂不耐酸碱和卤素。同时催化剂本身对废气内的物质有选择性，适用范围没有RTO广。

5、RCO不能应对高浓度的废气，即使带有热旁通的RCO，催化剂反应的温度无法非常精准控制，经常造成催化剂高温烧结。

6、废气中含有灰尘会造成催化剂物理失效，对工艺废气的洁净度有一定要求。

7、RCO对燃料要求高，最好使用天然气和电力。

	活性炭吸附目前已经大量应用在低浓度、大风量的各类有机废气净化系统中。被处理废气在通过蜂窝活性炭方孔时能充分与活性碳接触，吸附效率高，风阻系数小，具有优良的吸附、脱附性能和气体动力学性能，可广泛用于净化处理含有甲苯、二甲苯、苯、等苯类、酚类、酯类、醇类、醛类等有机气体、恶臭味气体和含有微量重金属的各类气体。 催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的 氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水
活性碳+催化燃烧综合了活性碳吸附法及催化燃烧法的优点，采用新型吸附材料（蜂窝状活性炭）吸附，在接近饱和后引入热空气进行脱附、解析，脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧，将其彻底净化，热气体在系统中循环使用，大大降低能耗。本法具有运行稳定可靠、运行成本低、维修方便等优点，适用于大风量、低浓度的废气治理。

VOC治理产品

1、焚烧炉技术顾问服务

MST技术团队在高温焚烧炉的设计、制造、调试有丰富的经验。参与过100多个高端焚烧炉项目，服务过国内外多家知名企业（见技术团队服务企业）。熟悉化工、制药、涂布、涂装、复合材料、印刷、制罐、电子/半导体、环保能源、金属表面处理、食品/烘焙、矿产加工等行业的有机废气处理工艺。

2、碳纤维废气处理顾问服务

技术团队为威海拓展、上海石化、太原钢科、浙江泰先、中安信、中复神鹰等碳纤维企业的废气设备设计及调试。熟悉碳纤维废气氧化、碳化工艺。MST的MSTO（Multi Section Thermal Oxidizer）多段式焚烧炉专门用于碳纤维VOC废气处理。

3、废气处理设备制造、调试安装服务

MST可以为同行提供设备制造、调试、安装服务，合作方式可以多样化。

4、维保售后代运营服务

承接各种废气处理设备的售后、代运营项目。技术团队曾经为富士康废气处理设备做代运营服务并获得了客户的高度认可。

催化燃烧技术

主要功能

催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化斱法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由亍催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在 300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。

运行原理

催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统呾净化烟气的排放烟囱等部分组成。其净化原理是：未净化气体在迚入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中迚行，由亍催化反应器中的催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积呾合适的孔径，当加热到 300~450℃的有机气体通过催化局时，氧呾有机气体被吸附在多孔材料表局的催化剂上，增加了氧呾有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体不氧产生剧烈的化学反应而生成 CO 2 呾 H 2 O，同时产生热量，从而使得有机气体变成无毒无害气体。净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。

适用范围

催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。

其应用领域包括：

石油化工、油漆、电镀、印刷、涂料、轮胎制造等。

技术优势

● 起燃温度低，能耗少，燃烧易达稳定，甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应。

● 净化效率高，污染物(如 NOx 及丌完全燃烧产物等)的排放水平较低。

● 适应氧浓度范围大，噪音小，无二次污染，且燃烧缓和，运转费用低，操作管理也很方便。